发现配比不对这一锅就没救了。
现场出来的就有一锅不行，铁还是海绵状，但暂时不能确认是混合不均匀还是那个点的炉温不够。
此处也表现出与工业时代完全不同的操作，两百多公斤铁水而已，因为温度太高，居然等了小半个小时，才冷却到偏硬的白炽态，被几个员工用钩子钩住拖出冷却槽，进行下一步，分割。
城里的小铁匠们的炉子根本没办法处理两百多公斤的铁块，必须给分成十到二十公斤一块，他们的小炉子才装得下去。
这边还在用凿子分割，后面已经完成炉膛清理和检查，准备下一炉炼制。
因为是试运行，按李想传达的要求，必须每一步都保证安全，然后再通过总结经验追求连续冶炼。
不过即便如此，高炉的运行效率还是勉强能看，主要原因是喷炭作业不会在冶炼过程中损失炉温，小炉子如果中间要加炭，反复降温可能要一整天才能弄出一炉。
24小时日夜值班，这一个高炉就能顶之前五十几个炉子的产能，等流程熟练后大致相当于两百个小铁炉。
高效率的前提下实际总人力并未增加，一个班次各种操作工四十余人，三班也才一百多人，而之前照顾五十个小炉子就需要一百五十人，这还没算烧炭的。
工人倒是不会辞退，因为现在这个冶炼配方，炭粉的消耗量非常大，木炭干馏和碳粉研磨都需要更多人。
看过第一炉出货，王齐顺便去参观制炭部门。
从占地面积和人数算，制炭部门才是铁厂的大头，南边木材采集和运输的人力都不属于铁厂，光部门内就有两百来人。
木材被修形后装入几个粘土窑里密闭炼焦，这种制法不取木醋等液体易燃物，出来的木炭热值会更高点。
和高炉一起新增的部分是炭粉研磨，这就相当耗费人力了。
先是人力用石锤把木炭敲碎，然后上石头碾子碾压，再用木纤维编织的筛子筛选，大块的还要再碾压。
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